ЧПУ фрезер/гравер.

nERV

Вообще, для выборки люфта применяют всяческие разрезные гайки, и прочие приспособления. Грузами и пружинами обычно осуществляется компенсация веса узлов и агрегатов для равномерной нагрузки хода "вверх/вниз" приводных механизмов. Допустим, висит тяжелый шпиндельный агрегат на вертикальной оси "Z", его подпружинивают для компенсации веса и дать возможность работать приводному механизму с одинаковыми нагрузками при разных направлениях хода.

А устранение осевого люфта в гайках можно сделать так:

Добавлено: Sun Oct 20, 2013 5:19 pm

IMG_20131017_145131.jpg (92.32 Кб)

N1X

Только не подпружинивают, а либо противовес, либо гидроуравновешивание...

Добавлено: Sun Oct 20, 2013 11:17 pm

Vcoder
Магистр

Ээ... А гидро - это как?

Добавлено: Mon Oct 21, 2013 5:56 am

nERV

Это примерно как стойка задней двери автомобиля. По крайней мере частенько вижу подобные устройства на станках.

Добавлено: Mon Oct 21, 2013 8:15 am

N1X

Не, так, да не так... Там хитрее...
Тяговый гидроцилиндр. Один выход просто на сопун, второй на гидравлику... С насоса магистраль через регулятор вкупе с гидроаккумулятором подключается к цилиндру. Давление подбирается таким, чтобы уравновесить суппорт... У нас со службой механика вечные терки с этой системой... То регулятор не работает, то операторы раскрутят его, когда работать не хотят, а у нас потом привода в защиту уходят по перегрузу/перегреву...

Добавлено: Mon Oct 21, 2013 11:37 am

Руслан1

Мне нравится способ выбора люфтов с помощью двух поворачивающихся вокруг оси относительно друг друга гаек. Только при износе винт. пары нужно поворачивать одну из них. Вот не мешало бы этот момент и зафиксировать каким нибудь датчиком не дожидаясь когда детали пойдут в брак.Например гайки попробовать изолировать от корпуса а винт при этом электрически может быть соединен с корпусом, при движении в какую нибудь сторону, при появлении люфта в винт. паре, эл. цепь (гайка1, винт, гайка 2) между винтом и одной из гаек разорвется (нужно избежать как то касание в винт. паре не рабочих поверхностей). Разрыв цепи с выдержкой времени вывести на табло для предупреждения а может для сигнала устройства авто выборки люфта.

Добавлено: Mon Oct 21, 2013 2:00 pm

N1X

Просто мерять детали нужно, если точность нужна, только и всего... Ибо люфт - всего одна из причины неточностей...

Добавлено: Mon Oct 21, 2013 2:51 pm

Aristarch

NIX, +1
Самому частенько приходится ловить сотки на станках с люфтами винт-гайка в 2-5(!)мм. В т.ч. на чпу 0,2-0,3мм . Без особых, скажем, проблем. Просто надо люфт учитывать и всё.
Основной проблемой в устранении люфта является неравномерный износ ходовых винтов, т.н. "провал" в зоне преимущественных перемещений. А ремонт-замена винтов - долго и дорого.

Добавлено: Mon Oct 21, 2013 3:38 pm

nERV

Ура, изготовил плиту-основание под Y. Площадки под рельсы и опоры винта.

Добавлено: Tue Oct 29, 2013 9:47 pm

IMG_20131029_222705.jpg (127.64 Кб)

daemon26

А чем ты там брызгаешь? Смазка?

Добавлено: Tue Oct 29, 2013 9:53 pm

nERV

На том станке подача СОЖ не предусмотрена, так что пришлось использовать универсальное средство WD40

Добавлено: Tue Oct 29, 2013 10:07 pm

Stkr

nERV, большая просьба, фиксировать и выкладывать все стадии строительства станка, в технологическом плане, я имею в виду. Очень интересно! drink

Кстати, есть мысли, как реализовать подачу СОЖ и защитить механику в самодельном станке?

Добавлено: Wed Oct 30, 2013 12:43 am

N1X

С СОЖ основная проблема - брызги на больших оборотах =) А так стандартно можно поступить: канавка по периметру стола, в одном ее месте отверстие насквось со штуцером и шлангом для стока . А на прокачку щаюзать помпу от, например фонтанчика...
А вот чтоб не брызгалось придется экраны вокруг стола ставить...

Добавлено: Wed Oct 30, 2013 9:40 am

nERV

Нужно просто упрятать зону обработки в полугерметичный шкаф, как сделано практически на всех металлообрабатывающих чпу. Подвижная механика закрывается гофрированным кожухом, и пластинчатой или телескопической металлической броней при необходимости.
Stkr писал(а):
большая просьба, фиксировать и выкладывать все стадии строительства станка
Не вопрос, буду выкладывать

Добавлено: Wed Oct 30, 2013 10:39 am

nERV

Приклеил ребра жесткости к плите. 30х40мм прямо под рельсами. После отверждения смолы будут притянуты винтами и все это дело будет отторцовано.

Добавлено: Wed Oct 30, 2013 11:05 pm

IMG_20131030_235948.jpg (96.75 Кб)

nERV

Станочники радуют, прям как на новый год.
Изготовились опоры под винты, патрон цанговый. Также доделал основание оси Y, выровнял торцы и закрепил приклеенное эпоксидкой винтами М5.

Добавлено: Fri Nov 01, 2013 7:11 pm

IMG_20131101_175740.jpg (113.85 Кб)

IMG_20131101_175848.jpg (108 Кб)

IMG_20131101_175927.jpg (149.28 Кб)

16.jpg (109.58 Кб)

.jpg (112.5 Кб)

nERV

Еще немного фото.

Добавлено: Fri Nov 01, 2013 7:14 pm

IMG_20131101_141022.jpg (134.71 Кб)

IMG_20131101_154927.jpg (122.29 Кб)

N1X

А расскажи откуда винты и напрявляющие? Rexroth серьезные игрушки делает, сколько оно стоит если не секрет?

Добавлено: Sat Nov 02, 2013 8:56 am

nERV

Винты пока обычные трапецивидные китайские. Остальное из закромов родины. Остальное берется после регламентной замены на разнообразном оборудовании. Не новое, но вполне еще годное.

Добавлено: Sat Nov 02, 2013 9:45 am

N1X

Блин, везет же =) У нас это не новое без кран-балки не поднимешь ) Самый короткий винт в 16А20...

Добавлено: Sat Nov 02, 2013 10:05 am

nERV

Я не на металлообработке работаю, так что все относительно небольшое.

Добавлено: Sat Nov 02, 2013 10:20 am

nERV

Практически готова ось Y. Выставил все, что нужно выставить. Непараллельность линейных направляющих 0.02мм на 350мм. За хвостовик диаметром 6мм винт с легкостью вращается двумя пальцами. Результатом доволен Smile

Добавлено: Tue Nov 05, 2013 5:12 pm

nERV

Портал.

Добавлено: Fri Nov 08, 2013 5:14 pm

IMG_20131108_132435.jpg (130.6 Кб)

IMG_20131108_132418.jpg (125.88 Кб)

IMG_20131108_132358.jpg (139.7 Кб)

BenG

Хорош. А ширина какая?

Добавлено: Sat Nov 09, 2013 1:12 pm

nERV

Общая 454, рабочее перемещение по Y ~250мм

Добавлено: Sat Nov 09, 2013 3:22 pm