леску пробовал. печатает. но скручивает ее просто пиздец. хз как им что-то большое печатать. тут еще хочется чтобы бубен со стены не снимать. если с abs еще как-то удалось смириться. то нейлон пока слишком заебист. хотя может леска не то, может надо взять приличного нейлона в бухте Добавлено: Fri Nov 02, 2018 1:09 am |
блеа. что за глюк? где стенка монолитная - один скругленный угол превратился вот в такое гавно. стенка в два слоя. а как только на стене в другой стороне появилась дырочка - сразу стало идеально. это глюк нарезки? (ретракт какойнить) или что вообще может быть? снизу ровно (там дно), потом поебень страшная, а потом, как монолитность стенки нарушена маленькой дырочкой - опять ровно Добавлено: Mon Nov 05, 2018 3:40 pm
|
Блядь, все таки пиздатая вещь дисплей MKS TFT. Отключили бляди свет, а у меня печати еще часов на 5, когда включили, смотрю, кнопка "Resume", нажал, нагрелся экструдер, все пошло дальше. Я думал, там такой функции нет. MKS TFT24. Добавлено: Mon Nov 19, 2018 5:08 pm |
а как дисплей с resume связан? у мну заводской марлин резюм умеет из коробки. Добавлено: Mon Nov 19, 2018 5:35 pm |
Такая функция в дисплее есть, если печатать с флешки. Думал нету, в TFT28 вроде ионистор для этого стоит, а тут хрен знает как. Даже электролитов нету. Добавлено: Mon Nov 19, 2018 5:56 pm |
да постоянно сохраняем себе в епром или куданить на саму флешку то место кода, где сейчас находимся. а при ресете проверяем нету ли такой точки в памяти бля, закончился petg. надо сделать стретегический запас. больше ничем не печатаю теперь upd кстати чтобы abs не отрывало - печатаю три-четыре слоя petg, затем на лету обрезаю пруток и подсовываю ему abs. оно отлично держится и не думает отрываться. Добавлено: Mon Nov 19, 2018 7:07 pm |
Я все со своим самоваром секс имею. Забилось сопло, пока менял коснулся неудачно и нагревателя и оказывается оголившегося провода термистора пассатижами. Набор случайностей и совпадений, как итог горелый процессор sbase. Пришлось на авито новую брать. У новой не завелась сеть. Прошерстил интернет, была партия с неразведеной дорожкой. Кинул перемычку, заработала. Решил прикрутить управление обдувами к температуре. Перевел обдув хотенда и драйвера на запуск свыше 60 градусов на хотенде. Ну заработало с некой попытки. Свои тонкости. При 28в питающего и 12в кулеров, управление с помощью шима. А ток то у меня большой на движках. В простое обдува нет. А я тут стол калибровал, туда сюда двигал нолову. От перегрева скончался драйвер тмс2208.. сссука. Пока выяснял что да как, убил еще и драйвер этой оси на плате. На горячую воткнул. Делал так уже, нихрена не было. Драйвер на плате заблокировал собой сигнал на внешний драйвер, который я поменял на новый. Со злости и нежелании выпаивать дохлую микруху залез в корпус с дремелем и выпилил нахрен дороги этой микросхемы. Пока все пашет. Забил на прореллеры, теперь всегда дуют. На драйверах даже ток уменьшил. И все работает. Раньше пропуски были. Наверно тот драйвер был бракованый изначально. Все детали с али пришли, голову начинаю собирать новую. Дурная голова покоя не дает))) Добавлено: Tue Nov 20, 2018 9:42 pm |
так и не смог с abs совладать. печатает то нормально. не отрывает, но прочность никакая. при хорошем изгибе трескается и разгинается в разные стороны. сказывается невъебенная внутренняя напряженность. с этим ничего уже не поделать? или у когонить получилось сделать монолитный abs? кончился petg, решил допользовать бухту abs - по прочности с petg и рядом не валялось. что-то похоже abs не для принтеров нифига с такой напряженностью. Добавлено: Tue Dec 04, 2018 9:42 pm |
Может абс+ какой, со сниженным коэффициентом усадки. Что нравится в абс, он ацетоном здорово растворяется, для декоративки самое то. И печатается легче петна и пла, слои ровнее лежат, не сопливит, с обдувом заморочек нет. Но надо бороться с отлипанием. Для себя сделал вывод, петг инженерка, абс для декоративки и там где петг по температуре использования не пройдет. Добавлено: Tue Dec 04, 2018 10:32 pm |
А у меня петг какой-то неожиданно хрупкий получается... В чём может быть дело? Николай, у тебя абс по слоям разбирается или трескается аки монолит в любом направлении? Добавлено: Tue Dec 04, 2018 10:38 pm |
по слоям. печатал с температурами от 210 до 270. и на воздухе, и в камере с 60° к мелким деталям вопросов нет, но 10*10см уже при изгибе разбирается вдоль слоев. не всегда прям ровно по слоям, но всегда вдоль и почти ровно. стенку в 3мм толщиной можно руками легко рпзломить вдоль слоев. на нормальный пластик это не катит . а вот какуюнить маленькую шестерню и кусачками не ращгрызешь. значит дело в напряжении. petg по прочности как литой заводской abs выходит. abs+ чейто совсем конски стоит -( Добавлено: Tue Dec 04, 2018 11:01 pm |
Хз Хз, в квесты делали детали из АБС, живучий пиздец при условии что некоторым чуть ли не гвозди забивали. У нас даже был случай когда намечатанная из АБС шестеренка пережила фанерную ответную часть, реально переломав на ней все зубчики. Основным его недостатком всегда была, боязнь сквозняков при печати. Который к слову реально компенсировался возможностью все склеить смесью из разломанных поддержек с ацетоном, до почти монолитного состояния Может тебе его засунуть в какую ни будь духовку на близкой к плавлению температуре полежать, чтобы напряжения расслабились, или в камеру с парами ацетона, так обычно делают чтобы равномерно разгладить наружний слой но чем черт не шутит. Добавлено: Wed Dec 05, 2018 3:42 am |
в духовке их гнет. напряжения как раз и загинают пиздец как Добавлено: Wed Dec 05, 2018 9:21 am |
Плавный нагрев и плавный отпуск? Добавлено: Wed Dec 05, 2018 9:55 am |
Ага, как со стеклом. Должно помочь. Добавлено: Wed Dec 05, 2018 10:08 am |
А поликарбонатом кто печатал, pc ? Интересно мнение про него. Вроде обычный e3d v6 должен его к 300 потянуть. Особенно с цельнометаллическим термобарьером. Добавлено: Wed Dec 05, 2018 10:17 am |
Денис писал(а): Ага, как со стеклом. Должно помочь. Не поможет, скорее всего. Хоть плавно, хоть быстро - остаточные напряжения в самих длиннющих молекулах полимера, которые не смогут перегруппироваться (это механизм снятия напряжений в металлах и стекле при нагреве), не деформируясь при этом. Добавлено: Wed Dec 05, 2018 7:22 pm |
Dalamar писал(а): остаточные напряжения в самих длиннющих молекулах полимера, тогда надо копать в технологию производства листов поликорбаната (не сотового) там есть литье и экструзия Добавлено: Wed Dec 05, 2018 8:01 pm |
Dalamar писал(а): Денис писал(а): Ага, как со стеклом. Должно помочь. Не поможет, скорее всего. Хоть плавно, хоть быстро - остаточные напряжения в самих длиннющих молекулах полимера, которые не смогут перегруппироваться (это механизм снятия напряжений в металлах и стекле при нагреве), не деформируясь при этом. Ну, это довольно легко проверить тому, у кого найдутся куски прозрачного пластика, термостатируемый шкаф хотя б до 200*С и полярископ  Добавлено: Wed Dec 05, 2018 9:47 pm |
Денис писал(а): Ну, это довольно легко проверить Проверить что? И я, и Николай пробовали, и результат один: пластик при нагреве ведёт. И ведёт сильно. Он не стекает расплавившись, а его именно внутренними напряжениями корёжит. Добавлено: Wed Dec 05, 2018 10:01 pm |
Хм.. а нагревали до целевой температуры очень медленно в течение хотя бы часа, или каким образом? Добавлено: Wed Dec 05, 2018 10:29 pm |
Не час, а полчаса примерно - сколько нужно чтоб печка набрала температуру. Добавлено: Thu Dec 06, 2018 7:21 am |
ACKET писал(а): тогда надо копать в технологию производства листов поликорбаната (не сотового) там есть литье и экструзия Да производство любых экструдированных изделий примерно похоже. Выдавили - потом растянули. Там все просто. До тех пор, пока пластик не охладится ниже эластичного состояния, его держат или тянут. Внешние напряжения намного больше внутренних. А когда внешнюю нагрузку снимут, то пластик уже твердый и не покоробится. Внутренние напряжения в нем остаются. При повторном нагреве они проявятся. Хотя при экструзии сплошного листа напряжения одноосные - даже при нагреве его вряд ли покоробит - все ограничится укорочением или уменьшением диаметра (на этом основаны всяческие термоусадки). Соответственно, если создать технологию, чтобы обычная термоусадка после обработки потеряла способность усаживаться, а оставалась такой же при нагреве - будет именно оно. Только я не представляю, что с ней надо сделать. Добавлено: Thu Dec 06, 2018 4:27 pm |
Кто нибудь пользовал голову типа циклоп? Где 2 пластика поступают? А еще лучше Y переходник на 1 голову? Сделал себе новую голову на 2 пластика, 1 сопло, 1 директ подача на 2 пластика, серва переключает. Но идея не завелась. Как только удаляю пластик из термобарьера, он тянется и затыкает собой этот барьер. Пробка. Настройки подбирал, толку не видно. Пробовал тянуть резко, до срыва шагов мотора. Пробовал медленно, чтобы пластик остыл в барьере и не оторвался при дальнейшем движении. Комбинировал. Это вообще работает? Продают же.. Термобарьер пробовал и цельнометаллический и с тефлоном. Не заводится. А одним пластиком печатает нормально. Пока думаю поставить тефлоновую трубку до сопла. Может поможет... Или снижать перед заменой пластика температуру. Но это сильно замедлит печать. Фото первой версии, сейчас переработано сильно. Но сам принцип понятен. Добавлено: Tue Jan 15, 2019 10:49 pm
|
Блядь, а не придумали еще какую-нибудь хрень для быстрой смены сопел? Ну, другую конструкцию хотенда. А то нагрей сопло, открути, закрути другое, все раздрачивается, начинает подтекать, в общем пиздец. Добавлено: Sun Jan 27, 2019 8:49 pm |
|
Лицензионное соглашение (c)Flyback.org.ru Российское общество любителей высоких напряжений. Использование материалов с данного сайта и форума возможно только с разрешения администрации. |
