Откопались тут пара видео про эпичное времяпрепровождение в гараже с аргонником, болгаркой, прочими мелочами, 25-ю килограммами медных шин и сварочным ТДМ401 в обнимку. Однажды в студеную зимнюю пору(с), правда не совсем в студеную и не совсем в зимнюю, потребовалось воплотить в жизнь печку под плавку металлов с незаурядными t плавления в 1500 с хреном и 1700 с хреном градусов по цельсию, ибо перемотка и обслуга уже наверное десятка воплощенных в жизнь муфелей разнообразной формы и конструкций крайне задолбала, да и температуры такие им только снились. Да и те - в вакууме и с вольфрамовыми грелками. В итоге был добыт ТДМ401, злостно запилены поперек обе алюминиевые вторички, обварены под 2 витка(4 в сумме), приварены отводы под крепеж перемычек, ухожена вводная часть питания под переключение обмоток на 220/380. Первый тестовый запуск показал жизнеспособность идеи(греется графитовая труба) https://youtu.be/d6pZU8EBljI После бета теста и замеров были куплены водоблоки для тиристоров какого-то невъебенного преобразователя, питающего трехфазного промышленного собрата данного девайса и заюзаны в качестве водоохлаждаемых контактов будущего нагревателя https://youtu.be/DNXvc2_ZryA По итогам замеров удалось снять 1100 ампер на 5 вольтах при потреблении из розетки 36 ампер, и в другой редакции тигля с нагревателем 2100 ампер при потреблении 80-90 ампер при межфазном включении(в розетку все это включалось с отводов на межфазное включение, при попытке перекомутации на 220 - розетка обиделась аж на самом вводе - токовые клещи успели мелькнуть цифрой в 140 ампер) Все дальнейшее мне приснилось и на правду никоим образом не претендует! Был собран кожух с термоизоляцией из периодически расплавляющегося асбеста толщиной в 4 сантиметра, в кожух заведен аргоновый поддув для сохранности грелки и благополучно расплавлено 40 единиц элемента за номером 46 из периодической системы того самого. В процессе создания происходили такие эпичные моменты, как нагрев гибких шин из многожильной обрезиненной меди с приваренными к терминалам концами в 180 квадратов сечения, неспешное плавление латунных болтов в соединениях и почти насмерть примагниченный к шине ключ в процессе протяжки крепежа. Наличествовавший пирометр температуру выше 1500 градусов показывать отказался, а кусок имевшейся бронзы слегка оплавился после 30 минутного томления, из чего сделан вывод, что максималка не превышает 2200 градусов. К слову сказать в качестве термоизоляции были перепробованы все доступные под рукой материалы, такие как стеклоткань, комбинации стеклоткани и асбеста, кварцевый песок(который в итоге превратился в прозрачный кусок кварцевой же трубы и угондошил полметра сверхценной трубы, попутно расплавив своими соплями кожух и изоляцию не к месту попавшейся гибкй шины), шамотная крошка, минеральная вата, минеральная вата обсыпанная шамотной крошкой в комбинации с асбестом, и еще пара каких то сыпучих огнеупоров, реквизированных со стекольного завода. И все это благополучно расплавлялось, спекалось или превращалось в труху. Выбор пал на асбест, как самый не гадящий в процессе использования, доступный, и с самими легко извлекаемыми продуктами "распада". Ток кз замерить не удалось, ибо просто нечем, при попытке замера судя по гулу транс собирался вот вот выйти на геостационарную орбиту, были уничтожены пара токовых клещей, и в очередной раз ввод ![]() Добавлено: Mon Oct 12, 2015 6:32 am |
![]() Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:44 am |
а кусок имевшейся бронзы слегка оплавился после 30 минутного томления, из чего сделан вывод, что максималка не превышает 2200 градусов. скорее 1100, при овер 2000 бронза утекла бы, а не слегка оплавилась Добавлено: Mon Oct 12, 2015 11:11 am |
Да, странное заключение про бронзу. У нее температура плавления всего 900, а вот какой температурой его оплавило - неизвестно. По поведению огнеупоров - может 1700-1900, внутри трубы поболее будет. Но все перепробованные огнеупоры предназначены для 1700 и менее (см. какой-нибудь справочник по ним). Выше - надо чистую окись алюминия, хрома. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 12:40 pm |
Окись алюминия - при 2050 плавится. Посмотрел книжку - цирконистные огнеупоры имеют огнеупорность 1800-2300 градусов. Но тут свои загвоздки - у магнезиальных огнеупоров огнеупорность 2000 градусов, а деформироваться под нагрузкой они начинают уже при 1550-1660 градусах. У циркнистых эта температура повыше, но всё равно. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 1:01 pm |
Я видал конструкцию, состоящую из двух труб - внутренняя подвешена во внешней на вольфрамовых растяжках. Теплоизолятором служит воздух. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 1:26 pm |
Ищите графитовый войлок, и надо мутить откачку воздуха для теплоизоляции ну или хотя бы какое нибудь разрежение. Все остальное , шамот магнезит и прочее для сталеплавильных печей. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 3:19 pm |
и их ненадолго хватает,за неделю промывает тигель с шамотного кирпича Добавлено: Mon Oct 12, 2015 4:02 pm |
В детстве работал в литейном цеху. Там нержавейку плавили в электродуговой печи - три электрода с человека толщиной опускались в шихту. Электроды держались массивными бронзовыми муфтам и и менялись раз в две плавки - выгорают.АСУ работала плохо, поэтому часто приходилось регулировать печь вручную - опускать и поднимать электроды. Те еще ощущения... Печь и свод были выложены футировочным кирпичем. Перекладывали ее раз в три года, при том что плавка производилась каждый день. Чугун в цехе тоже плавили , только в доменной печи - мешали с коксом. Для цветмета была своя печь в виде вращающегося барабана, с карбидным электродом по оси. Это я к тому что может не стоит гнаться за универсальностью? Тем более при t >= 2к Если нужно сталь плавить - сделать что то типа электродуговой печушки мелкой? Тогда и в погоне надобность пропадет, и в асбестах всяких. Правда расходка в виде электродов потребуется. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 4:03 pm |
Если нужно плавить то, что указал автор, то надо пропан-кислород просто. В разы безопаснее, быстрее, универсальнее, надежнее и легче, чем все эти одноразовые убердевайсы. А за тыщу баксов можно взять индукционку на 5 киловатт, которая хавает до килограмма железяк за раз, а какого-то серебра, так и вообще 2-2.5 кг. А тигли для ювелирки стоят недорого и несколько плавок выдерживают без последствий. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 7:43 pm |
Чувак, сколько тебе лет? Я умаялся читать твои понтовые речи, неужели нельзя было написать нормально.. 1100*5= 5500вт. Всего-навсего. На эту мощность, имхо, ничего не стоит запилить индукционку на какой-нибудь ГУ-5. И это будет на порядок лучше печи сопротивления. Но я бы и этого делать не стал, потому как такую мощность легко и непринуждённо равивает подогревное пламя пропаново-кислородного резака, например. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 8:07 pm |
Hellbringer писал(а): На эту мощность, имхо, ничего не стоит запилить индукционку на какой-нибудь ГУ-5. И это будет на порядок лучше печи сопротивления. С индукционки более 2000 С получить не так-то просто. ivasi писал(а): В детстве работал в литейном цеху. Суровое у тебя детство было. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 9:29 pm |
Так и тут нет двух тысяч даже близко. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:02 pm |
Я тоже малость прибалдел с первой строчки про детство. А за тыщу баксов можно взять индукционку на 5 киловатт Чот я на эбае только от 15киловатт видел, и индукторы с тиглями какието мелкие. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:10 pm |
Угу. Но если стоИт задача их получить, трубчатая печь сопротивления проще выйдет. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:11 pm |
1700-1800 всё же есть, иначе кварцевый песок не плавился бы... А вот про бронзу я не понял, автор преподносит её "оплавление" как что-то удивительное, как будто бы это тугоплавкий сплав Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:13 pm |
Бронзу с 1100 С льют. Плавится где-то с 950 С (в зависимости от марки). Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:19 pm |
Да вы чо. Микроволнами же греть! Теплоизоляцию покруче, и волновод с магнетроном туда, или пару тройку. Плавил же какойто мужик в микроволновке. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:26 pm |
Борода плавил. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:27 pm |
Нахуа изобретать? Выше же правильно все написали, пропан-кислородная горелка+тигель и ноу проблем. Тогда можно за вакуумную теплоизоляцию заморочиться, на правах эксперимента. Как уже выше писали, горелку с тиглем в трубу, трубу в еще большую трубу, между ними штуцер, к штуцеру 2 круглых компрессора от холодильника на откачку. А если не сработает, всегда можно на каком-нибудь авито нормальный вакуумник подмутить... Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:28 pm |
На ВЧГ-66 (индукционка на гу-23) до 14 кг бронзы плавили одним махом при хорошей настройке генератора и правильно подобранном индукторе. Достижимые температуры на ней имхо вопрос лишь подводимой мощности и теплоизоляции. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:36 pm |
qic писал(а): Да вы чо. Микроволнами же греть! Теплоизоляцию покруче, и волновод с магнетроном туда, или пару тройку. Плавил же какойто мужик в микроволновке. Ага, было дело, он там из термостойкого материала по типу пенобетона вырезал цилиндр d= 30см, в центре сделал углубление под небольшой тигель диаметром около 10 см. В тигель закидывал латунь, накрывал сверху крышку толщиной порядка 4см из того же термостойкого материала, и то ли на 15 минут, то ли на пол часа запихивал в микроволновку. Это видево на ютубчике было, но щас его нагуглить не удалось. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:38 pm |
А что мешает сделать нормальную чушку и направить туда магнетрон отдельно? Ну долго будет греть, да. Я честно говоря не представляю как согласовать пару тройку магнетронов, но идея то хороша. Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:45 pm |
при плавке в микроволновке надо ещё тигель обмазывать поглощающим материалом. кажется в том видео на ютубе использовали жидкое стекло+графит Добавлено: Mon Oct 12, 2015 10:58 pm |
А смысл с извратом в микроволновке, если горелка дает на порядок больше мощи, а то и более чем на порядок. Ну или баянный кокс/уголь с дутьем Добавлено: Mon Oct 12, 2015 11:23 pm |
Лицензионное соглашение (c)Flyback.org.ru Российское общество любителей высоких напряжений. Использование материалов с данного сайта и форума возможно только с разрешения администрации. |