Загорелся одной интересной идеей! Для её реализации требуется в заготовке из карбида вольфрама по центру сделать отверстие диаметром 0.5 мм на всю глубину. Заготовка представляет собой цилиндр 3 мм диаметром и 3 мм высотой. Соответствие диаметра отверстия заданному важно лишь с одной стороны. Есть у кого какие идеи? В сети натыкался, что режут электролизом в растворе NaOH, но без особых подробностей. Добавлено: Fri Dec 01, 2023 12:09 am |
Надо искать конторы с электроэрозией. В частности где есть эрозионная сверлилка типа "супердрель". Если конечно самостоятельный прожиг не является главной целью идеи. Добавлено: Fri Dec 01, 2023 12:24 am |
Доктор Зло писал(а): Надо искать конторы с электроэрозией. Данное предложение слабо коррелирует с разделом, в котором размещена тема.  Добавлено: Fri Dec 01, 2023 12:40 am |
Где-то попадалось видео, там чувак просто в масле тонкой проволочкой прожигает отверстие. Нужно только подобрать скорость подачи проволочки, что бы она касалась только искрой и не сгибалась. Ну и желательно циркуляцию и фильтрацыю масла, еси дырявить большую глубину. Я бы попробовал, для начала, на пластинках для токарных резцов. а подачу проволоки шаговиком крутящим винт, типа швп. Добавлено: Fri Dec 01, 2023 4:33 am |
Алмазным бором. Долго и нудно. Несколько штук уйдёт, скорей всего. Есть конусные, как раз основание конуса 0,5 мм - там где заканчивается алмазное напыление, и расстояние от кончика - 3 мм, есть такие в продаже (вот, нагуглил https://norma.bio/catalog/stomatologicheskie-ins...y-almaznye/19279/). Или со сферой на конце. Но такие имеют толстую ... как её назвать, штангу. Можно её проточить, чтоб в 0.5 мм попадала. У тебя же был самодельный ЧПУ для сверления плат. Туда эт и загрузить. и очень маленькую подачу. Я думаю, другие способы не дадут ровного отверстия, и на входе кратер будет) Добавлено: Fri Dec 01, 2023 12:06 pm |
А сопло для принтера из того же карбида вольфрама не подойдёт? Там есть всякие, и 0.5 и больше/меньше. Добавлено: Fri Dec 01, 2023 12:14 pm |
Можно использовать домашнюю соленоидную электроэрозию, в качестве электрода использовать трубчатые с али, с проливкой, выйдет долго, но должно получиться неплохо Добавлено: Fri Dec 01, 2023 7:35 pm |
Михалыч писал(а): в качестве электрода использовать трубчатые с али Что за они? Михалыч писал(а): с проливкой В смысле с прокачкой электролита через сам электрод? StyX писал(а): А сопло для принтера из того же карбида вольфрама не подойдёт? А цены ты на них видел? Добавлено: Sat Dec 02, 2023 12:02 am |
Seriyvolk писал(а): В смысле с прокачкой электролита через сам электрод? Скорее всего иначе не получится - шламом будет отверстие забиваться и всё... Чтоб не ждать али - можно еще попробовать с иглой от шприца подходящего диаметра поиграться, мож чего и выйдет... Но соосность этой штуки нужно выставлять очень точно. Чтобы при погружении расстояние между стенками электрода и заготовки не плыло, иначе будет вбок жрать... Ну и еще нюанс в то, что генератор импульсов нужен. В принципе для разовой мелкой задачки может обычный конденсатор с резистором и сойдет, а может и нет... Короче есть риск продолбаться без результата... Добавлено: Sat Dec 02, 2023 1:46 am |
Seriyvolk писал(а): А цены ты на них видел? Видел. Если ещё и для принтера потом, то норм. А так искать, нести куда то свою заготовку для разовой работы без гарантии результата? Сопло с Али за 5к ещё и дешёвым может оказаться). Плюс сопло ещё можно пользовать по назначению потом, если проект не взлетит. Добавлено: Sat Dec 02, 2023 12:39 pm |
Как уже вспоминали электроэрозия самый быстрый и надежный вариант, особенно если нужна точность, если идея стоит в заморочиться самому - долго и достаточно геморно, если коротко то суть в создании правильных импульсов сначала высокое для создания разряда, потом рабочий высокотоковый и низковольтный, дальше дедтайм для выпадения металла в осадок, такие импульсы объединяются в пачки, играясь длительность рабочего импульса и его мощностью можно подобрать оптимальный режим, ну и незабываем что потребуется медный электрод чуть меньше диаметром. Электрод время от времени нужно понимать и опускать для вымывания шлака, резку проводить в керосине. (По сути дрочильный аппарат, который может точно позиционировать электрод по оси z. Можно выжечь лазером По скорости оба метода достаточно долгие Добавлено: Sat Dec 02, 2023 8:24 pm |
Seriyvolk писал(а): Что за они? Вот такие: https://aliexpress.ru/item/1005005241985411.html...12000032334560719 Seriyvolk писал(а): В смысле с прокачкой электролита через сам электрод? Обязательно, даже на небольшой глубине закидывает электрод ужасно N1X писал(а): можно еще попробовать с иглой от шприца Иногда пользуюсь иглами, но на карбиде вольфрама быстро сядет, в качестве эксперимента - нормальный вариант Добавлено: Sat Dec 02, 2023 8:30 pm |
Greef писал(а): Как уже вспоминали электроэрозия самый быстрый и надежный вариант, особенно если нужна точность, если идея стоит в заморочиться самому - долго и достаточно геморно, если коротко то суть в создании правильных импульсов сначала высокое для создания разряда, потом рабочий высокотоковый и низковольтный, дальше дедтайм для выпадения металла в осадок, такие импульсы объединяются в пачки, играясь длительность рабочего импульса и его мощностью можно подобрать оптимальный режим, ну и незабываем что потребуется медный электрод чуть меньше диаметром. Электрод время от времени нужно понимать и опускать для вымывания шлака, резку проводить в керосине. (По сути дрочильный аппарат, который может точно позиционировать электрод по оси z. Можно выжечь лазером По скорости оба метода достаточно долгие Буквально месяц назад был вопрос по эрозии. Я бегло в это погрузился и понял, что все достаточно сложно при видимой простоте процесса. Там ещё надо через пачку импульсов давать импульс обратной полярности, для восстановления электрода. На нем тогда пленка образуется и он не так быстро кончается. В голове возникла схема моста с ограничением импульса по току. Но особо информации по электронике для эрозии не нашел. Должен ли это быть шимируемый импульс с определенной длительностью или одиночный? Вопросов море . Готового точно не нашел. Добавлено: Sat Dec 02, 2023 9:57 pm |
Ну по сути это и есть шимируемый сигнал, только для поджига в начале каждого импульса нужен выброс для пробоя диэлектрической среды, собственно пачка таких импульсов, количество пачек тоже регулируется, надо порыться, где то должна была остаться инфа с универа, по прошивке и по проволочному станку. Готового нету, но схемы и режимы на советские станки если надо достать могу. Кстати говоря наши и придумали способ электроэрозионной обработки… Добавлено: Sat Dec 02, 2023 11:45 pm |
Да можно найти описание на какой-нибудь ШГИ-40-440, там параметры импульсов указаны, но для дома можно использовать обычную контактную жужжалку, особенно если нужно редко и мало Добавлено: Sun Dec 03, 2023 1:09 am |
В общем, докладываю по результатам. Была собрана для эксперимента жужжалка. Принцип простой: последовательно с электродом включён электромагнит и при касании электродом заготовки он срабатывает, оттягивая электрод обратно от заготовки. При этом образуется выброс напряжения, который какое-то время поддерживает зажжённой дугу. Электрод - медь. Средний ток в номинальном режиме около 1.5 Ампер. Минут за 5 удалось проковырять в заготовке дырку на глубину от силы три десятки. Процесс постоянно стопорился при залипании электрода, приходилось отводить его и подводить обратно. Но самое плохое, что при большем погружении увеличивалось и количество залипаний. При смене полярности (минус на заготовку) процесс вообще не идёт. При увеличении тока залипаний больше. При уменьшении тоже. При попытке поработать в электролите из хлористого натрия начала растворяться сама заготовка. За пару минут уменьшил наружный диаметр с 3.18 до 3.15. Дырка не пострадала. 
ХЗ, в какую сторону дальше двигаться. По идее нужно делать автоматику, чтоб при залипании отводила электрод и подводила заново, а при остановке процесса просто подавала электрод ближе к заготовке (всё это сегодня делалось вручную). Но нет уверенности, что таким образом у меня получится пройти заветные 3 мм насквозь. Пока в раздумьях... Добавлено: Sat Dec 16, 2023 10:52 pm |
Seriyvolk писал(а): По идее нужно делать автоматику, чтоб при залипании отводила электрод и подводила заново, а при остановке процесса просто подавала электрод ближе к заготовке (всё это сегодня делалось вручную) Так может просто при залипании разряжать заряженный кондёр в катушку. Импульсом магнитного поля его будет отрывать. Добавлено: Sun Dec 17, 2023 7:42 pm |
Добавлено: Tue Dec 19, 2023 3:20 pm |
Кстати, Seriyvolk, если мне память не изменяет, у тебя вроде был ЧПУ-фрезер или 3д принтер. Можно прикрутить обратную связь к вертикальной подаче, и жечь. Но отдельным контроллером, разумеется. Step-dir вывести из станка. По сути получится полноценный эрозионный станок, раз уж так хочется самому. Прошивные эрозионные станки у меня на работе так и устроены, ручной координатный стол и дрочилка вверх-вниз на шаговике. Поливается это все смесью масла и керосина. Про соль не слышал. В ВК8 что-то прожигали, было дело. Износ, понятно, будет. Движений много, но тут уж никак. Добавлено: Tue Dec 19, 2023 9:41 pm |
Доктор Зло писал(а): Кстати, Seriyvolk, если мне память не изменяет, у тебя вроде был ЧПУ-фрезер или 3д принтер. Не изменяет. И то, и то есть. Доктор Зло писал(а): Можно прикрутить обратную связь к вертикальной подаче, и жечь. Уже собран отдельный стенд с вертикальной подачей. На нём и жёг. Ибо пару соток туда, пару соток обратно - и нет дуги. Видео снято именно с ним. Добавлено: Tue Dec 19, 2023 11:43 pm
|
Народ, может кто владеет информацией? При электроэрозионной обработке какое в среднем напряжение горения дуги? В разных источниках встречал разные цифры, но чаще всего попадалось напряжение что-то около 10 вольт. Буду таки делать генератор импульсов и не очень хочется лезть в высокие напряжения. Хочется, чтоб установка работала от 24 вольт. Буст для поджига дуги конечно будет, но это "высокое" будет присутствовать только на выходе схемы и на очень короткий период. Пока хочется попробовать без промывки водой под давлением, ибо сильно усложняет оно конструкцию для домашнего изготовления. Буду надеяться, что заветные 3 мм таким образом мне пройти удастся, тем более, что отверстие мне изначально нужно конусное, и только на выходе его нужен диаметр 0.5-0.6 мм. В общем, кто владеет параметрами обработки, отзовитесь, если таковые здесь есть. Добавлено: Wed Jan 03, 2024 9:06 pm |
https://www.youtube.com/watch?v=vnmdrROssZM https://www.youtube.com/watch?v=ZKVbWv0M1Z4 https://www.youtube.com/watch?v=5CeCxkFVCdM Не знаю будет ли тебе интересно глядеть на английском. Поглядел с десяток видях. В основном используют деионизированную воду. Напряжение от 10 до 24 вольт. + контроль тока, ток не большой до 2А. Для особой точности электрод вращают. Для разных работ разные электроды, какие для чего не знаю. Набери DIY EDM machine. Пендосы много чего рассказывают. Вот, кажись русский чувак, мож найдёшь его. https://www.youtube.com/watch?v=Rn44DR8n_I8 Последний раз редактировалось: Шурик (Thu Jan 04, 2024 6:55 am), всего редактировалось 1 раз Добавлено: Thu Jan 04, 2024 6:23 am |
В Яндекс браузере есть встроенный перевод с английского. Добавлено: Thu Jan 04, 2024 6:25 am |
Электроэрозионке быть! Силовая разработана и собрана, дело осталось за кодом. Добавлено: Mon Feb 19, 2024 10:19 pm
|
Подробнее расскажи, интересно что и как по электроэрозии. Может и мне надо будет... Добавлено: Tue Feb 20, 2024 8:10 pm |
|
Лицензионное соглашение (c)Flyback.org.ru Российское общество любителей высоких напряжений. Использование материалов с данного сайта и форума возможно только с разрешения администрации. |
