Толяныч писал(а): Свой что ли попробовать?... Только как его оцифровать - это не какая-нибудь точеная болванка. Ну, собрать для начала 3Д-сканер). Вот, на хабре обещали выложить гайд по сборке из говна и веток. http://habrahabr.ru/post/247423/ Добавлено: Tue Jan 20, 2015 10:14 pm |
http://www.123dapp.com/catch Добавлено: Tue Jan 20, 2015 10:17 pm |
Понятно, то есть удел этого принтера- арт, не техника. Не совсем. Хоть многим латентным товарищам и товариществам для счастья достаточно пластмассового хера, на принтере можно напечатать массу занятных вещей. Главное приложить руки и голову. Добавлено: Tue Jan 20, 2015 10:45 pm |
А слои сплавлены надежно? Ломается по ним, или в случайных местах? Мне всегда было интересно: как с прлчностью у готовых моделей? Добавлено: Tue Jan 20, 2015 10:50 pm |
Слои сплавляются очень хорошо. По своему опыту скажу, что массив толщиной ~5.5мм и заполнением >=60% руками не сломать. Вот фото одной из моих прихваток для чпу станка. Держат доску 3см без проблем. Использую очень часто и ничего до сих пор не случилось, кроме того что один раз чуть наехал фрезой. Был бы металл, фрезу пришлось бы выкинуть. Добавлено: Tue Jan 20, 2015 11:08 pm
|
Наткнуля на очень интересный концепт двигателя, работающего от мелких кондеров. Конструкция очень простая, но сам двигун выглядит очень эффектно. http://www.thingiverse.com/thing:644938 #t=177 тут много инфы http://laserhacker.com/?p=214 Добавлено: Wed Jan 21, 2015 10:40 pm |
Можно в двух словах по-русски, как это работает и для чего там литы? Добавлено: Thu Jan 22, 2015 12:08 am |
В двух словах - ли ты и крутят движок Добавлено: Thu Jan 22, 2015 8:55 am |
ivasi писал(а): Визуализаторы g-кода есть А вот с этого места по подробнее пожалуй ста, желательно с конкретными при мерами. Добавлено: Thu Jan 22, 2015 9:28 am |
Слайсер Simplify3D умеет анализировать g-код - отрисовывать модель, этулировать перемещение экструдера. Репитерхост тоже отображает модель по g-коду, целиком или по слоям. Я печатаю через репитерхост, и в реальном времени вижу что сейчас печатается, что уже напечаталось и что должно напечататься. Добавлено: Thu Jan 22, 2015 11:03 am |
Agiegeo, софтина которой пользовались при работе с электроэрозионным вырезным станком, в ней можно как рисовать так и передавать в g-коды и вроде как даже 3d понимала, собственно открывать g-коды тоже умела... А вообще была какая то софтина, аля пост процессор, которая могла на любой станок преобразовывать модели в g-код и обратно... Названия не помню так как она была дорогущая и нам ее не купили... Добавлено: Thu Jan 22, 2015 12:10 pm |
А есть проги, визуализирующие не аддитивный, а субтрактивный процесс? Добавлено: Thu Jan 22, 2015 4:21 pm |
Есть программы - эмуляторы ЧПУ оборудования. Там и 3Д принтер есть. Можно в реалтайме смотреть что и к чему Добавлено: Thu Jan 22, 2015 4:35 pm |
А есть проги, визуализирующие не аддитивный, а субтрактивный процесс? Simplify3D Добавлено: Thu Jan 22, 2015 7:01 pm |
Возникла сумасшедшая идея. А что если напечатать на принтере зеркало для телескопа? Да, я в курсе, что у пластика дерьмовая прочность и коэффициент теплового расширения, но можно сделать зеркало из кучи мелких фрагментов с зазором и налепить их на жесткую подложку. Если он действительно печатает слоями по 50 микрон, должна получиться довольно точная заготовка. На этом же принтере можно и шлифовалку с таким же радиусом напечатать. Поелозить чуток друг об друга - и идеальная сфера готова к полировке. Как думаете? Добавлено: Wed Feb 04, 2015 12:52 am |
Не получится. Добавлено: Wed Feb 04, 2015 1:02 am |
Почему? Добавлено: Wed Feb 04, 2015 1:04 am |
Тогда уж параболическое печатать, зачем сферическое. Хотя 50 микрон точности - это слишком грубо. Добавлено: Wed Feb 04, 2015 1:09 am |
Температурная нестабильность, высокая шерохроватость, при алюминировании поведёт. Добавлено: Wed Feb 04, 2015 1:10 am |
Все верно, точности маловато. Шероховатости убираются в ацетоновой ванне, после которой деталииз ABS пластика приобретают глянцевую блестящую поверхность. Напечатанное можно использовать как форму для заливки прозрачных компаундов, которые потом можно шлифовать. Добавлено: Wed Feb 04, 2015 11:26 am |
GreenGoblin писал(а): Возникла сумасшедшая идея.Даже если каким-то чудом такое сделать - пользоваться невозможно будет из-за невозможности добиться термостабилизации.. Добавлено: Wed Feb 04, 2015 1:19 pm |
Что-то вдруг подумалось - а ведь это ахуительный девайс для конструирования различных прототипов и всяких штучных изделий! У нас ведь как: всё время приходится искать то корпуса, то всякие прочие изделия иного назначения и доработка напильником под конкретные нужды, а здесь можно сразу конструкционные элементы в готовом виде получить. Даже купить захотелось, только сейчас это пожалуй слишком дорого. Добавлено: Wed Feb 04, 2015 10:37 pm |
можно купить только бошку а все остальное самому запилить из направляющих от принтеров и шаговиков с них же Добавлено: Wed Feb 04, 2015 11:10 pm |
Пружина писал(а): Что-то вдруг подумалось - а ведь это ахуительный девайс для конструирования различных прототипов и всяких штучных изделий! Так именно для этого он типа и предназначен по заверению маркетологов. Типа придумал фигульку - нарисовал - напечатал! Твори выдумывай пробуй! (С) Добавлено: Wed Feb 04, 2015 11:54 pm |
Думаю надо самому расходники делать, может по качеству и хуже зато много http://3dtoday.ru/industry/domashnee-proizvodst...yt-ekonomnoy.html Хороший прочный материал полипропилен может подойти для 3D печати. Добавлено: Thu Feb 05, 2015 9:17 am |
Лицензионное соглашение (c)Flyback.org.ru Российское общество любителей высоких напряжений. Использование материалов с данного сайта и форума возможно только с разрешения администрации. |